Система налива СНГ представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для работы с газожидкостными двухфазными средами. Посты налива на объекте могут комплектоваться блочными установками на салазочном основании. Такие блоки на цельном каркасе служат для погрузочно-разгрузочных операций с нефтехимическими газожидкостными продуктами между резервуарами хранения и автоцистернами. Рабочая температура, давление, условный диаметр и другие параметры проектируются исходя из характеристик среды и технических требований заказчика.
Блочно-комплектное устройство налива имеет простое блочное исполнение. Габариты одностороннего блока: ширина 0,5–1 м, длина 2–4,5 м, погрузочный рукав монтируется сбоку конструкции.
В состав основного оборудования входят контроллер автоматизации управления налива, расходомер, запорный клапан и защитные устройства, включая блок заземления с контролем от перелива.
Позиционирование: автоцистерна ставится на место налива.
Подсоединение: оператор опускает погрузочный рукав, регулирует высоту и угол, вводит спускную трубу в верхний люк цистерны.
Герметизация и заземление: уплотнительная крышка плотно прилегает к горловине, подключаются антистатическое оборудование и датчик перелива.
Автоматизированный налив: запускается контроллер, открывается клапан и начинается перекачка продукта, параллельно работает система рекуперации паров.
Завершение процесса: после окончания налива при необходимости сливается остаток продукта из трубопровода, рукав поднимается и убирается в исходное положение.
Место подключения: верхний заливной люк автоцистерны
Рабочие среды: сырая нефть, битум, концентрированные кислоты и щелочи, вещества, склонные к образованию статического электричества.
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Узел жидкостного налива (нижний) | Узел рекуперации паров | Узел учёта и управления (на блочном основании) | Узел блокировки безопасности |
| Конструктивное исполнение блочно-комлектного устройства верхнего налива | Простое исполнение |
| Габариты одностороннего наливного блока | Ширина 0,5 ~ 1 м, длина 2 ~ 4,5 м |
| Способ монтажа погрузочного рукава | Боковое крепление |
| Вариант соединения рукава с каркасом блока | Раздельное исполнение |
| Применяемые рабочие среды | Нефтепродукты, сырая нефть, мазут, спирты, смолы, кислоты, щелочи, фенолы, кетоны, бензол и другие вещества |
| Материал труб и комплектующих для жидкости | Сталь 20#, сталь 20# с фторопластовой облицовкой, нержавеющая сталь 304, 316 |
| Совместимые модели погрузочных рукавов | AL1412,AL1403,AL1402 и др. |
| Используемые расходомеры | Массовый расходомер, винтовой расходомер, двухроторный расходомер |
| Комплектуемые клапаны | Опционально: пневматический двухступенчатый клапан, электрогидравлический клапан |
| блок заземления с контролем от перелива | Встроенный блок антистатической защиты от перелива продукта |
| Дополнительные контрольно-измерительные приборы | Манометр, биметаллический термометр |
| Прочее технологическое оборудование | Компенсатор температурного расширения, ручной запорный клапан, обратный клапан и т.д. |
| Вспомогательные комплектующие | Кабель, оцинкованная труба, кабель-канал, взрывозащищённая гибкая труба и пр. |
| Критерий сравнения | Традиционный монтаж на месте | Заводское блочное комплектование |
| Место сборки | Поэлементная сборка и сварка непосредственно на объекте | Стандартизированное изготовление и полная комплектация на заводе |
| Срок реализации | Длительный цикл (разметка, монтаж и пусконаладка на объекте) | Короткий срок (на месте только подключение коммуникаций, ввод в эксплуатацию сразу после поставки) |
| Контроль качества | Зависит от погодных условий и квалификации монтажников | Стабильные заводские условия, обязательные контрольные испытания перед отгрузкой |
| Сложность монтажных работ | Большой объём работ, сложная координация разных специалистов | Минимальные работы на объекте, сокращение сварки и строительно-земляных работ |
| Мобильность | Стационарное исполнение, сложность демонтажа и перемещения | Установка на стальном блоке, возможность полного переноса и повторной эксплуатации |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Простой монтаж | Экономия расходов | Оптимальная конструкция | Гибкая комплектация | Лёгкость эксплуатации и обслуживания | Мобильность и возможность повторного применения |
В целях повышения качества упаковки, организации контроля упаковочных работ и исключения порчи или утраты продукции при транспортировке по причине недостатков упаковки разработано настоящее Положение по экспортной упаковке.
Положение распространяется на упаковку всей экспортируемой продукции предприятия.
| Этап работ | Требования | Ответственный отдел |
| Перед упаковкой | Проверить прохождение изделием контрольных испытаний и отсутствие дефектов. Проконтролировать чистоту внешней поверхности, отсутствие пятен, стоячей воды и других загрязнений. | Отдел контроля качества |
| Упаковка изделий | 1. Упаковка блочного оборудования под контейнер: Трехслойная упаковка (внутренняя, промежуточная, внешняя) с надёжной фиксацией для полноценной защиты груза. а. Отдельные приборы на блоке оборачиваются пузырчатой плёнкой и плотно стягиваются стретч-плёнкой. б. Весь блок целиком оборачивается пузырчатой и стретч-плёнкой. в. Оборудование на стеллажах внутри контейнера фиксируется упаковочными лентами. г. Свободные трубопроводы оборачиваются защитной тканью от сколов лакокрасочного покрытия, после чего укладываются на специальные упаковочные стойки. Примечание к обозначениям2. Индивидуальная упаковка Также используется трёхслойная упаковка с надёжной фиксацией. Внутренняя упаковка: Полная обёртка пенопластовым материалом во избежание трения и ударов между изделиями и стенками коробки. На каждый товар наклеивается этикетка на китайском и английском языках для инвентаризации покупателем. Промежуточная упаковка: Укладка в картонные коробки. Внешняя упаковка: Фанерные ящики без обязательной фумигации, усиленные стальными лентами. Пустоты внутри ящика заполняются амортизирующим наполнителем. Для тяжёлых изделий особое внимание уделяется прочности тары для предотвращения повреждений при перевозке. | Производственный отдел / Складско-логистический отдел |
| Изготовление внешней тары | 1. Восемь опор ящика оборачиваются стальной лентой либо широкими деревянными планками. Примечание: ширина планок: мм; толщина: мм. 2. Внутри ящика организуется 6–8 точек дополнительного усиления. 3. При площади одной грани свыше 2 м³ требуется усиление поперечными балками или стальными двутаврами. Примечание: шаг между элементами усиления не более мм. 4. Во всех упаковках предусматриваются проёмы под вилку погрузчика для удобства погрузки-разгрузки. 5. Габариты упаковки подбираются под внутренние размеры контейнера, выход за пределы контейнера запрещён. | Складско-логистический отдел |
| Транспортная маркировка | Согласно сопроводительным документам основную транспортную маркировку наклеить на лицевую сторону, упаковочный лист – на боковые грани. | Складско-логистический отдел |
| Предупредительная маркировка | Наклейки «Хрупкий груз», «Беречь от влаги», «Верх». Этикетки должны быть чёткими и надёжно закреплёнными. | Складско-логистический отдел |
| Вложение руководств по эксплуатации | Обязательно вкладывать инструкцию по эксплуатации (английская либо англо-китайская версия), сертификат соответствия и протокол испытаний. Документы исключительно на китайском языке не допускаются. | Отдел контроля качества |
| Фотофиксация для архива | Процесс упаковки фиксируется фото или видеосъёмкой с датой на файлах, все материалы сохраняются в архиве предприятия. | Складско-логистический отдел |
Будьте уверены, что ваша информация останется строго конфиденциальной. Мы ответим в течение 24 часов после получения вашего сообщения.
