Контроллер порционного отпуска выпускается в настенном или шкафном исполнении на базе промышленного интеллектуального ПЛК.
Контроллеры для автоматизации управления налива и слива выпускается в настенном или шкафном исполнении на базе промышленного интеллектуального ПЛК.
Функции контроллера на модулях ПЛК Siemens:Задаётся требуемый объём налива, после нажатия кнопки запуска оборудование в автоматическом режиме открывает клапаны и насосы, начинается процесс налива. При достижении заданного объёма система самостоятельно отключает насосы и закрывает клапаны, завершая операцию дозированного отпуска продукта.
Осуществляется постоянный сбор, контроль и отображение параметров: заданный объём, мгновенный расход, суммарный объём налива, температура, плотность, давление и другие показатели, данные обрабатываются и сохраняются в памяти устройства.
Обеспечивается постоянная блокировка по сигналам антистатической защиты и датчикам перелива. При получении аварийного сигнала контроллер немедленно останавливает насос, перекрывает клапаны и формирует оповещение об аварии.
Изделия сертифицированы по стандартам ATEX и CE, поставляются во множество стран: Таиланд, Пакистан, Бангладеш, Монголия, Гана и другие государства.
Особенности:1. Один контроллер модели AWZ управляет одновременно 1–4 постами налива.
2. Возможность регулировки пропорций при приёме и отпуске сред.
3. Корректировка объёма по изменениям плотности и объёма, вызванным температурными колебаниями (ручной и автоматический режим).
4. Антистатическая защита: при обрыве заземляющего кабеля контроллер AWZ полностью останавливает работу системы для обеспечения безопасности.
5. Защита от перелива: при срабатывании датчика перелива устройство автоматически отключает насос и закрывает запорные клапаны.
Контроллеры порционного отпуска имеют сертификаты ATEX и CE.
| Контроллер в корпусе из литого алюминия | Контроллер в корпусе из нержавеющей стали | Взрывозащищённый контроллер общего назначения |
 |  |  |
| Сертификаты: Взрывозащитный сертификат ATEX Сертификат безопасности SIL | Сертификаты: Взрывозащитный сертификат ATEX Сертификат безопасности SIL | Изготовление по индивидуальному ТЗ |
| Наименование параметра | Контроллер для автоматизации управления налива и слива |
| Количество управляемых устройств налива-слива | 1–4 шт. |
| Питание | 110–240 В перем. тока, 2 А, 50 Гц |
| Дисплей | Высокояркий ЖК-модуль STN |
| Материал корпуса | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь |
| Функция работы по IC-картам | Поддержка управления по IC-карте, многоязычное меню |
| Клавиатурный ввод | 24 клавиши, меню на английском и других языках |
| Самодиагностика оборудования | Автоматический контроль рабочего состояния, дистанционный мониторинг |
| Сигнал расхода | Подключение до 4 каналов импульсного входа 0–10 кГц либо два аналоговых сигнала 4–20 мА |
| Сигнал положения клапанов | Подключение сигналов до 12 контактных датчиков положения клапанов |
| Релейные выходы | АС220 В, 5 А, управление до 10 клапанов/насосов (возможно расширение) |
| Выход регулировки ПИД | Аналоговый выход для регулировки минимум одного контура ПИД |
| Режим эксплуатации | Круглосуточная непрерывная работа, местное и дистанционное управление |
| Рабочая температура | -40℃～+70℃ |
| Температура хранения | -30℃～+80℃ |
| Относительная влажность | 0–90% |
| Интерфейсы связи | RS232, RS485, RJ45 |
| Протокол связи | Modbus RTU (последовательный порт), TCP/IP (Ethernet) |
| Скорость передачи данных | 10 Мбит/с (Ethernet), 600–115200 бит/с (COM-порт) |
| Среднее время наработки на отказ | MTBF＞100000 ч (≈11 лет) |
| Маркировка взрывозащиты | Ex d II BT6 (IP65), сертификат ATEX |
| Способ монтажа | Настенный / шкафной вариант |
| Габаритные размеры | Длина 300 × Высота 400 × Глубина 150 мм |
В целях повышения качества упаковки, организации контроля упаковочных работ и предотвращения потери либо повреждения оборудования при транспортировке из-за ненадлежащей упаковки разработано настоящее Положение по экспортной упаковке.
Данное положение действует для упаковки всей экспортируемой продукции предприятия.
| Этап работ | Требования | Ответственный отдел |
| Перед упаковкой | Проверить прохождение изделием всех испытаний и отсутствие дефектов. Проконтролировать чистоту внешней поверхности, отсутствие пятен, скопившейся воды и других загрязнений. | Отдел контроля качества |
| Упаковка продукции | 1. Упаковка блочного оборудования под контейнер: Используется трёхслойная упаковка (внутренняя, промежуточная, внешняя), надёжно закреплённая для полноценной защиты оборудования. а. Отдельные приборы на блоке оборачиваются пузырчатой плёнкой и плотно стягиваются стретч-плёнкой. б. Весь блок целиком оборачивается пузырчатой и стретч-плёнкой. в. Оборудование на стеллажах внутри контейнера фиксируется упаковочными лентами. г. Свободные трубопроводы оборачиваются защитной тканью для сохранения лакокрасочного покрытия от ударов, после чего размещаются на специализированных упаковочных стеллажах. Примечание к обозначениям2. Индивидуальная упаковка Также применяется трёхслойная упаковка с надёжной фиксацией груза. Внутренняя упаковка: Изделия полностью оборачиваются пенопластовым материалом во избежание взаимных ударов и трения между деталями либо о стенки коробки. На каждый товар наклеивается двуязычная этикетка (русский/английский либо китайский/английский) для инвентаризации покупателем. Промежуточная упаковка: Укладка в картонные коробки. Внешняя упаковка: Фанерные ящики без обязательной фумигации, усиленные стальными полосами. Свободное пространство внутри ящика заполняется амортизирующим наполнителем. Для тяжёлых изделий особое внимание уделяется прочности тары для предотвращения повреждений при перевозке. | Производственный отдел / Складско-логистический отдел |
| Изготовление внешней тары | 1. Восемь опор ящика оборачиваются стальными лентами или широкими деревянными планками. Примечание: ширина деревянной планки: мм; толщина: мм. 2. Внутри ящика предусматривается 6–8 точек дополнительного усиления. 3. При площади одной грани ящика свыше 2 м³ требуется усиление стальными поперечными балками или двутаврами. Примечание: шаг между элементами усиления не более мм. 4. Во всех упаковочных ящиках выполняются проёмы под вилку погрузчика для удобства погрузки и выгрузки. 5. Габариты упаковки рассчитываются под внутренние размеры контейнера, выход за его пределы по длине, ширине и высоте запрещён. | Складско-логистический отдел |
| Транспортная маркировка | Согласно сопроводительным документам основную транспортную маркировку наклеить на лицевую часть упаковки, упаковочный лист – на боковые грани. | Складско-логистический отдел |
| Предупредительная маркировка | Этикетки: «Хрупкий груз», «Беречь от влаги», «Верх». Маркировка должна быть чёткой и надёжно закреплённой. | Складско-логистический отдел |
| Вложение эксплуатационных инструкций | В комплект обязательно вкладывается руководство по эксплуатации (полностью на английском или двуязычное англо-китайское), сертификат соответствия и протокол испытаний. Документация исключительно на китайском языке не допускается. | Отдел контроля качества |
| Архивная фотофиксация | Процесс упаковки фиксируется фото- или видеосъёмкой с проставлением даты на файлы, все материалы сохраняются в архиве предприятия. | Складско-логистический отдел |
Будьте уверены, что ваша информация останется строго конфиденциальной. Мы ответим в течение 24 часов после получения вашего сообщения.
