Автоматическое устройство налива ферменной конструкции является полностью автоматизированным оборудованием на ферменном каркасе. Система обеспечивает высокоточное управление и позиционирование, поэтому оптимально подходит для объектов с большой свободной площадью. Это надёжное автоматизированное решение, рассчитанное на стабильную долгосрочную эксплуатацию.
Автоматическая наливная стрела ферменного типа выполнена в виде ферменной конструкции. Данная полностью автоматизированная стрела спроектирована для бесшовной интеграции с фундаментом и габаритами традиционных ручных стрел. Она идеально подходит для модернизации и технического перевооружения существующих систем, обеспечивая компактное, экономящее пространство и высокорентабельное решение для автоматизации.
Это специализированное оборудование, предназначенное для автоматизированного налива или слива автоцистерн и железнодорожных вагонов-цистерн. Оно глубоко интегрирует передовые технологии — промышленный интернет вещей (IIoT), визуальное распознавание и интеллектуальное управление, — обеспечивая полностью автоматизированную и безлюдную работу на всём протяжении процесса налива и слива цистерн.
Конструкция автоматической наливной стрелы ферменного типа| 1 | 2 | 3 | 4 |
|
|
|
|
 |
| № | Наименование | Параметры / Технические характеристики |
|---|---|---|
| 1 | Обозначение (тег) | (уточняется) |
| 2 | Рабочая среда | (уточняется) |
| 3 | Модель | AW-AI-ZLCG-02 |
| 4 | Номинальный диаметр | Жидкая фаза: DN100 |
| 5 | Количество | 1 шт. |
| 6 | Материал трубопровода | Подбирается в зависимости от рабочей среды |
| 7 | Расчётная температура (℃) | от −20℃ до +80℃ |
| 8 | Рабочая температура (℃) | Температура окружающей среды |
| 9 | Рабочее давление (МПа) | 0,5 МПа |
| 10 | Расчётное давление (МПа) | 1,6 МПа |
| 11 | Расход | 0–100 м³/ч |
| 12 | Стандарт фланца | HG/T20592-2009 WN/RF PN16 |
| 13 | Масса оборудования | 1 000 кг |
| 14 | Габаритные размеры | Ферма: 4 600 × 1 000 × 4 000 мм |
| 15 | Комплектующие | Устройство автоматического позиционирования, устройство слива остаточной жидкости и соответствующая система управления |
| 16 | Тип привода | Два электрических серводвигателя |
| 17 | Потребляемая мощность | Номинальное напряжение: ~220 В; Номинальная мощность: 2 кВт |
| 18 | Инженерное обеспечение | Сжатый воздух: 0,15 нм³ на цикл налива |
| 19 | Высота установки на объекте | Сборник остаточной жидкости расположен на 150 мм выше горловины цистерны |
| 20 | Эксплуатационная нагрузка на фундамент | 5 кН/м² |
| 21 | Обработка поверхности | 2 слоя эпоксидного цинконаполненного грунта, затем 2 слоя финишного покрытия |
| Управление в один касание | Безопасность и защита окружающей среды | Снижение затрат и повышение эффективности |
|---|---|---|
| Обеспечивает полностью автоматизированный, дозированный и герметичный налив на всём протяжении процесса. Ключевые функции включают автоматическое быстрое позиционирование, вертикальное опускание трубы, патрульный возврат и интеллектуальную блокировку — без ручного вмешательства на месте. | Оснащён функциями мониторинга утечек и удалённой передачи данных. Система способна автоматически остановить процесс налива при прогнозировании потенциальных опасностей системой управления. Кроме того, предусмотрен встроенный блок улавливания паров (VRU) для эффективного снижения рисков и повышения экологической безопасности. | Существенно снижает высокую трудоёмкость и риски безопасности, характерные для традиционных ручных операций (например, нахождение персонала на верхней части цистерн). Значительно сокращает требуемую численность персонала на объекте, одновременно повышая эффективность организации производства и уровень информатизации. |
Настоящая спецификация разработана для повышения качества упаковки, совершенствования управления упаковочными процессами и предотвращения утраты или повреждения товаров при транспортировке из-за недостатков упаковки.
Спецификация действует для упаковки всей экспортируемой продукции компании.
| Этап работ | Требования | Ответственный отдел |
| Перед упаковкой | Проверить прохождение изделием контрольных испытаний и отсутствие дефектов. Проверить чистоту внешней поверхности, отсутствие загрязнений, скопившейся воды и других изъянов. | Отдел контроля качества |
| Упаковка изделий | 1. Упаковка модулей на рамах и контейнерная упаковка: Требуется трехслойная упаковка: внутренняя, промежуточная и внешняя. Упаковка надежно фиксируется, обеспечивает устойчивость и сохранность оборудования.a. Отдельные измерительные приборы на раме оборачиваются пузырчатой пленкой и плотно затягиваются стретч-пленкой. b. Вся рама целиком оборачивается пузырчатой и стретч-пленкой. c. Изделия в контейнерах с каркасами крепятся упаковочными лентами. d. Отдельные трубопроводы оборачиваются защитной тканью от ударов и повреждения краски, после чего размещаются на специализированных упаковочных стеллажах.Примечание к иллюстрациям2. Индивидуальная упаковка Используется трехслойная упаковка с надежной фиксацией для защиты продукции. Внутренняя упаковка: Изделия полностью оборачиваются пенопластовой пленкой для исключения трения и ударов между товарами или об коробку. На каждый товар наносится маркировка на китайском и английском языках для инвентаризации покупателем. Промежуточная упаковка: Укладка в картонные коробки. Внешняя упаковка: Фанерные ящики без фумигации, усиленные стальными лентами. Свободное пространство внутри заполняется амортизационным материалом. Для тяжелых изделий повышенное внимание к прочности упаковки от повреждений при транспортировке. | Производственный отдел / Отдел складской логистики |
| Финальная упаковка | 1. Восемь стоек ящика обвиваются стальными лентами или широкими деревянными планками. Примечание: ширина планки: мм; толщина: мм. 2. Внутри ящика организуется 6–8 точек усиления конструкции. 3. При площади одной грани более 2 куб.м требуется усиление поперечными балками или стальными двутаврами. Примечание: шаг между элементами усиления ≤ мм. 4. В каждом ящике предусмотрены проемы под вилку погрузчика для погрузки/разгрузки. 5. Габариты упаковки рассчитываются под размеры транспортного контейнера, выход за его пределы запрещен. | Отдел складской логистики |
| Транспортная маркировка | Согласно сопроводительным документам транспортные ярлыки наклеиваются на лицевую сторону, упаковочные листы – на боковые грани ящика. | Отдел складской логистики |
| Предупредительные знаки | Наклейки: Хрупкий товар, Беречь от влаги, Верх груза. Надписи четкие, этикетки надежно закреплены. | Отдел складской логистики |
| Вложение документации | Обязательно вкладываются: инструкция по эксплуатации (английский или англо-китайский вариант), сертификат соответствия, протокол испытаний. Документы исключительно на китайском языке не допускаются. | Отдел контроля качества |
| Фотоархив процесса | Процесс упаковки фиксируется фото или видеосъемкой с указанием даты, материалы сохраняются в архиве предприятия. | Отдел складской логистики |
Будьте уверены, что ваша информация останется строго конфиденциальной. Мы ответим в течение 24 часов после получения вашего сообщения.
